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原水取水一體化預製泵站

原水取水一體化預製泵站

  • 所屬分類:下立交排水預製泵站
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  • 發布日期:2020-04-24 16:29:38
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

原水取水一體化預製泵站


原水取水一體化預製泵站


       1.1 筒體

       1.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料製成。

       1.1.2 蓋板內外表麵應平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。

       1.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料,防止裸露在太陽光下麵老化。


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圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)


       1.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維製成。

       1.1.5 製作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板,抗拉強度應達到120MPa及以上,板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小於20mm。

       1.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無撚粗紗及其製品為增強材料,熱固性樹脂為基體,采用計算機纏繞工藝製成的玻璃鋼管,厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上,抗壓強度應達到120MPa及以上,環向拉伸強度150MPa,軸向拉伸強度60MPa。

       1.1.7 內襯層包括次內層和內表層,總厚度不小於 2mm,其中內表層厚度不小於 0.3mm。管壁的最小厚度應不小於經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

       1.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。


       1.2 底座

       1.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座,底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

       1.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上,巴氏硬度應達到40HBa及以上。

       1.2.3 底座的裙邊外圍應至少鑽有2個灌漿孔,灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

       1.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮,依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸,多井筒泵站和泵站前後端構築物宜采用同一個底板,混凝土底板水泥強度等級應不小於C40,鋼筋直徑應不小於10mm,厚度應不小於250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓,用於預製泵站吊裝入坑後的固定。混凝土底板可預製,也可以在基坑內直接澆築。

       1.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量,防止水泵固定連接處產生震動及共振。幹式泵站根據水泵形式選擇防震構件。


       1.3 服務平台與自動耦合係統

       1.3.1 一體化預製泵站內宜設置服務平台。

       1.3.2 服務平台宜采用鋁合金或玻璃鋼材料製成,服務平台承重不得低於450kg。

       1.3.3 自動耦合係統在正常使用時不得漏水,並應利於水泵的吊裝。


       1.4 控製櫃

       1.4.1 控製櫃的尺寸應符合《高度進製為20mm的麵板、架和櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。

       1.4.2 控製櫃表麵應平整、勻稱,焊接處應均勻牢固,不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

       1.4.3 控製櫃內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。

       1.4.4 控製櫃內接線點應牢固,布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。

       1.4.5 控製櫃中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。

       1.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。

       1.4.7 控製櫃的櫃體底部應具有與基礎固定的安裝孔。

       1.4.8 控製櫃的頂部宜有吊環等,以便吊裝。

       1.4.9 控製櫃的防護等級應符合現行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規定。

       1.4.10 控製櫃應配有各種智能傳感器,可實現無人值守、編程控製和遠程控製。

       1.4.11 控製櫃麵板的顯示功能應符合下列規定:

            1 控製櫃麵板宜有顯示界麵。

            2 控製櫃麵板宜有電源、電流、電壓等顯示。

            3 控製櫃麵板可有水泵啟、停狀態顯示。

            4 控製櫃宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

            5 控製櫃麵板可有故障聲、光報警顯示。

       1.4.12 控製櫃電氣性能應符合下列規定:

            1 控製櫃各部件的溫升應符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T 3797的規定;

            2 控製櫃帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

            3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;

            4 介電強度應符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

            5 安全接地保護控製櫃的金屬櫃體上應有可靠的接地保護。


       1.5 潛水泵

       1.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少於2500h。

       1.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。


       1.6 管路係統

       1.6.1 管材應采用不鏽鋼管。材質應符合現行國家標準《流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。

       1.6.2 管路配用的管件應用不鏽鋼材質。

       1.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規範》GB50014和《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範》(GB50242)的規定。

       1.6.4 管道係統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規範》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規範》(GB50268)的規定。

       1.6.5 管路在低處應設有排水設施。

       1.6.6 管路在泵後應設止回閥。


       1.7 控製裝置

       1.7.1 液位控製設備的電子儀表裝置應安裝於控製櫃內。

       1.7.2 安裝固定液位控製器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口,控製器應避免被障礙物幹擾。

       1.7.3 起停液位的設置, 一台潛水泵必須設置2個液位使用,2台潛水泵至少設置3個液位使用。

       1.7.4 控製裝置應實現泵站液位自動控製運行。


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